搪瓷反應釜在使用中有粘壁現象發生時是比價令人煩惱的事，它不僅清理困難而且還會影響反應堆的正常運行，粘壁現象是可以避免的，只要通過正確的操作就可以，但是往往有些因素不能避免粘壁。
1、反應溫度和時間
當搪瓷反應釜中反應液的溫度低于80℃時，如果使用氯化銨作為催化劑，則氯化銨的反應速度快，不顯示pH值，并且在溫度升高后，pH值迅速升高反應速度降低，反應速度增加，縮聚反應過高。強烈凝膠和粘稠的墻壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，粘度過高，容易發生粘著現象。因此，在操作過程中應適當控制縮聚反應的溫度和時間，并應及時終止反應。通常，反應液的溫度控制在0至95℃。
2、壁溫差
如果降溫介質的溫度太低或突然下降，則搪瓷反應釜的壁溫與材料之間的溫差太大，導致膠接觸反應器壁的壁。因此，無論是加熱還是降溫，都應在合理的溫差范圍內進行。通常，蒸汽使用溫度應低于180℃熱沖擊應低于120℃，降溫沖擊應低于90℃。同時，應注意確定降溫介質的適當入口和出口溫度，以保持平衡操作。
3、操作平衡度
當溫度和壓力等控制參數不穩定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易引起粘附。因此在生產操作中，應該緩慢加壓和預熱。通常使約0.15MPa的水蒸氣通過2至3分鐘，然后逐漸升高壓力。提升速度優選為每分鐘0.1至0.15MPa。
4、原料因素
由于尿素中的硫酸鹽含量太高，當在樹脂的縮聚反應的后期加入尿素時，相當于加入固化劑以幫助樹脂快速交聯成網狀結構。如果處理不及時，樹脂在反應中固化。因此在搪瓷反應釜中應該在生產中使用準工業尿素原料以將尿素中的硫酸鹽含量控制在0.01％或更低。
雖然以上四個因素不能避免搪瓷反應釜的粘壁，但是我們可以盡量的降低影響其反應液的粘度的因素變化，所以大家在生產過程要格外密切關注其反應液的變化。
