反應釜的密封包括靜密封與動密封兩大類
對于反應釜來說，通常在封頭法蘭與筒體的法蘭、接管法蘭、人孔、手孔、溫度計接管、視鏡、壓力表接管等部位泄漏點采用靜密封，因為密封面是相對靜止的。靜密封比較好解決，一般采用各種形式的靜密封墊片。
攪拌軸與釜體之間間隙處的泄漏點，由于旋轉的攪拌軸與靜止的釜體(上封頭)存在相對運動，要防止介質的泄漏必須采用動密封裝置：機械密封與填料密封。
填料密封：結構簡單、填料裝拆方便，但由于填料密封存在一些致命的弱點，導致它使用壽命較短，在高參數工況條件下(高溫、高壓、高轉速、高真空等條件)不適用。
機械密封：機械密封在反應釜上較為廣泛采用，可以針對反應釜的具體工況，對釜用機械密封進行專門的結構設計、材料選擇、潤滑冷卻措施考慮，以滿足工藝要求。
與軟填料密封相比較，機械密封有如下特點：
1、密封在長周期的運行中密封狀態很可靠，泄漏率很小，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;
2、在油、水類介質中的使用壽命長一般可達1～2年或更長時間，即使是在在化工介質中通常也能達半年以上;
3、機械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料封的10%～50%。
反應釜機械密封
機械密封由靜環、動環、彈性元件、彈簧座、緊定螺釘、旋轉環輔助密封圈和靜止環輔助密封圈等元件組成，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環轉動。動環和靜環還可根據它們是否具有軸向補償能力而稱為補償環或非補償環。
動環和軸一起旋轉，動環和靜環緊密貼合組成密封面，以防止介質泄漏。動環依靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。
壓緊元件產生壓力，即使反應釜在不工作狀態下，端面也保持貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙、靜環與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對反應釜的振動、沖擊起緩沖作用。
