搪玻璃反應釜攪拌器的選擇搪玻璃反應釜是進行物料攪拌和反應的設別，攪拌過程需要借助攪拌器，其功能是提供過程所需的能量和適宜的流動狀態。其類型分為：推進式、漿式、渦輪式、錨式、框式、螺桿式、螺帶式等，攪拌器選型時，主要考慮：具有顯著的攪拌效果，特別是對多相反應。攪拌所消耗的能量應盡可能小。保證從反應器壁或侵入式熱交換裝置到反映混合物能有高的給熱系數。
按攪拌器類型和適用條件選型：對低粘度流體的混合，推進式攪拌器由于循環能力強，動力消耗小，可應用到很大容積的釜中；渦輪式攪拌器應用最廣，各種攪拌操作都適用，但流體粘度不超過50Pa。槳式攪拌器結構簡單，在小容積的流體混合幣應用較廣，對大容積的流體混合，則循環能力不足，對于高粘度流體的混合以錨式、框式、螺桿式、螺帶式更為合適。
因此，搪玻璃反應釜攪拌器在選擇的時候要根據介質的特性選購，只要是化學原料的都要注意腐蝕性，并且根據介質特性選擇合適材質的產品。我們都知道搪玻璃反應釜是進行物料反應和物料攪拌的設備，設備中內設攪拌器，根據物料的性質一般都是耐腐蝕材質。在設備運行時，攪拌工作也隨之開始，攪拌運行過程中的要點主要包括以下幾點：投完物料后重新將有關閥門調整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加強檢測攪拌 運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。
如果反應釜內加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。加熱反應釜加熱前需開啟有關冷凝器的循環水。應先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸 汽達0.1Mpa（表壓），保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內為宜。夾套內壓力不準超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
搪玻璃反應釜攪拌運行時要注意文章中提到的操作，同時要注意運行過程中出現的情況，如有異常及時與技術人員聯系處理。
