搪瓷反應罐常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜,一般是指1.6MPa以下的反應釜。經900℃烘烤，搪瓷玻璃冷卻后與鋼板粘結在受到冷熱變化等熱應力的破壞時很容易爆瓷。那么讓我們簡單地了解一下吧。
1、由于搪瓷反應罐搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，冷卻后搪瓷的變形小于鋼板，搪瓷受鋼板約束產生壓應力。為降低成本，改用不合格鋼材，直接導致鋼材在搪瓷過程中碳、硫的氣化，在搪瓷層與基體之間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷層的形成，粘結強度降低。釉質層在冷熱條件下變化迅速，非常具有爆炸性。因此，搪瓷罐是用低碳低硫的鋼材制成，以防瓷爆。
2、搪瓷反應罐制作完成后，搪瓷有預壓應力，鋼板有預拉應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率有關，線膨脹系數和延伸率與溫度密切相關，工作溫度對搪瓷反應罐的使用有很大影響。
在搪瓷反應罐體加工過程中，由于轉鼓、沖壓、焊接產生大量內應力，這些應力應在搪瓷前完全消除，如果不能完全消除，就會導致爆瓷。這種損傷往往發生在使用后的前三個月。因此，胚胎的熱處理或時效處理可以防止瓷爆。
