外盤管反應釜可用于不同的生產區域，以完成不同的工藝。整體而言，外盤管反應釜具有加熱速度快、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、無需鍋爐自動加熱、使用方便等特點。它廣泛用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用于完成硫化、硝化、加氫、烴化、聚合。冷凝等工藝流程。
根據不同客戶的要求，在實際生產中，外環流反應釜在工藝反應過程中，是以參與反應物料的充分混合為前提，進行加熱、冷卻、液體萃取和氣體吸收等物理反應。在加工過程中需要使用攪拌裝置來達到良好的效果。通常，在反應釜本體的底部有進料孔，在反應釜中有攪拌器，以及工藝孔，例如進料、攪拌、觀察、溫度測量、壓力測量、蒸汽提取和分餾，在反應釜蓋頂部有安全排空。
在結構設計中，外盤管反應釜的加熱盤管上設有進出油（蒸汽）、測溫、排氣等噴嘴孔，可通過蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻。根據物料生產要求和用戶需要確定壓力、溫度、物料、攪拌裝置類型、轉速、密封結構、加熱方式等進行設計和制造。反應釜規格不同，壓力10MPa出，體積為0.1～10立方米。
與普通反應釜相比，外部盤管反應釜結構設計的主要區別如下：
1、螺旋外圓盤半管的設計減小了反應釜本體的厚度，提高了反應釜本體的承壓能力；
2、該裝置也適用于冷卻過程；
3、可明顯降低能耗；
4、它可以降低反應釜本體的整體直徑和效益。車間布局。
也就是說，通過改進結構設計，提高了外環流反應釜的傳熱效率。壺體和下封頭的壁厚比夾套薄37.5%和50%。因此，不僅可以提高傳熱系數，而且還可以降低耐熱性。同時，還可以增加線圈中介質的速度。高速流動介質能有效地防止夾套內表面的結垢。
在外盤管反應釜中，夾套體積與半管體積之比為8，節約了成本和鋼材消耗。然而，在外圈反應釜的整個生產過程中，它比普通的夾套反應釜復雜，這稍微增加了反應釜制造商的成本，但總體上它具有更多的使用優勢和經濟效益。
