搪瓷反應罐在生產加工過程中為了保證產品質量并且避免使用時頻繁出現破損現象的發生，就需要經過噴涂技術來加固瓷層，常見的噴涂方法有冷噴與熱噴兩種。
氟碳漆的質量除了與瓷釉的好壞有關系外，還與氟碳漆所選用噴涂技術有重要的關系。簡單來說，冷噴是氟碳漆的毛坯在常溫狀態下進行的噴粉作業，熱噴則是氟碳漆毛坯在未完全降溫即達到可工作狀態下進行的噴粉作業。冷噴便于工人對鋼坯及瓷粉的一次次的修磨及精細化作業，且瓷粉中水份自然干燥，此技術作業下的瓷層?。ê穸却螅?，燒成遍數多，成本較高；熱噴是在氟碳漆未完全降溫時就進行作業，瓷釉瓷粉中水份通過未降溫鋼板強制干燥，所以周期性快，設備產量大，也因為溫度的問題，熱噴粉只能對每一次的生產不足進行覆蓋性作業，無法精細修磨，所以其氟碳漆瓷層較厚，成本相對低廉。
熱噴技術的優勢就是成本很低，常常搪瓷反應罐搪瓷過程二到三遍就能出品。但缺點就是質量不穩定，產品在劣勢環境下容易發生問題，從而造成制造方和用戶更多損失。
冷噴技術的優勢是產品質量穩定，但搪瓷反應罐搪瓷過程都要在六到七遍左右，所以成本太高。要知道，每增加一遍搪瓷，都要經過上千度高溫的燒成，可見成本差距之大。
由此可見，熱噴技術雖生產快，瓷層厚（氟碳漆并不是瓷層越厚越好），但由于高溫作業易產生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫落瓷面。而冷噴雖成本高，生產量無法擴大，但從用戶角度來說，生產設備有保障，瓷層均勻（符合國際標準），且每一次筑搪都是重新進行一次檢驗，保證了產品的優量。
搪瓷反應罐的冷噴技術與熱噴相比具有較多的優勢，因而收到企業的喜歡，被廣泛應用，但是該方法成本較高，當廠家較為看重成本的價時可以續先用熱噴技術。
