搪玻璃反應釜作為一種經常與具有腐蝕性化學物進行接觸的設備，在使用過程中可能會因為我們的操作不當造成破損并引發泄漏的問題，產生危險，因此我們要掌握一定的使用規范與解決技巧來盡量避免該類事件的發生。
一、緊急解決措施
1、當在生產反應過程中出現泄漏問題時，應及時果斷停機。
2、對于新組裝的搪玻璃反應釜，應根據設備反應溫度、壓力、介質等選擇合適的密封墊片或墊圈，擰緊密封螺栓。在使用前要以水代料試壓并在管口、人孔邊緣涂上肥皂水以檢查連接處的密封性能。
3、當需要更換墊圈時，一定確保新墊圈很好的貼在法蘭面上，防止有扭曲和凹凸不平，然后擰緊螺栓。在生產過程中要經常檢查各密封點的泄漏，及時擠緊螺栓。
4、如通過更換墊片和緊壓螺栓的方法仍不能解決泄漏問題，應及時聯系與生產廠家聯系。
二、具體解決措施
原因1：對于攪拌器采用填料密封方式反應釜出現泄漏問題，主要原因是油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；反應釜壓蓋沒壓緊，填料質量差；攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；填料箱使用過久，遭到腐蝕。
解決辦法1：調整油環位置，清洗油路；壓緊填料，或更換填料；更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；修補或更換填料箱。
原因2：對于攪拌器采用機械密封方式反應釜出現泄漏問題，主要原因是：操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副； 鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏；軸串量超過指標；軸線與靜環端面垂直誤差過大；動靜環端面變形，碰傷；密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；端面比壓過大，摩擦副產生熱變形。
解決辦法2：嚴格控制搪玻璃反應釜工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；改進安裝工藝，過盈量要適當，黏接劑要好用，牢固。調整、檢修使軸的竄量達到標準；停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；更換摩擦副或重新研磨；密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；調整比壓要合適，加強降溫系統，及時帶走熱量。
不同的問題有不同的解決辦法，所以我們在進行解決這一問題時，需要先對它發生泄露的原因進行分析，然后對癥下藥，這樣可以更快速的解決問題。但是我們在使用搪玻璃反應釜的時候要盡量避免上述情況的發生。
