搪瓷反應罐多用于化學工業，由于介質的腐蝕性、反應條件變冷或變熱等問題，搪瓷內層容易破損，搪瓷反應罐的成本高，微小損傷修補好，影響搪瓷反應罐修補質量的因素是什么？下面就跟大家分享一下：
1、環氧樹脂的選取及使用量
不同分子量的環氧樹脂種類繁多，對聚合物的反應過程和性能有很大影響。環氧樹脂的分子量越大，停止縮聚反應的難度越大；環氧樹脂的分子量越小，縮聚產物的熱穩定程度越小，熱后易破壞。因此，我們選取了分子量適中的雙酚e-20環氧樹脂作為改性樹脂基體。
環氧樹脂e-20在聚合物中的比例越小，涂層的耐溫性越好，但涂層的粘結強度越差。當環氧樹脂e-20與硅樹脂的質量比為40:60時，修復層在室溫下的剪切強度為15.4mpa，比值為50:50時，修復層的剪切強度達到20.5mpa。為了使修復層具有良好的耐溫性和良好的粘結強度，我們選取了50：50的比例。
2、增韌劑的影響
環氧樹脂基材的主要缺陷是橡膠層的脆性、沖擊性和剝離強度差。在環氧樹脂固化體系中引入聚合物質量彈性體，可以提高膠粘劑的韌性。
增韌劑的選取直接影響粘結強度。對于改性環氧樹脂膠粘劑，選用聚乙烯縮丁醛作為增韌劑是由于其高分子量，可以提高膠粘層的粘結強度，增加膠粘層的韌性，有利于提高膠粘層的沖擊強度和剝離強度；同時，由于分子結構中含有羥基、有機硅樹脂和羥基，在環氧樹脂縮合聚合物中進一步阻止縮合反應，構成平面網絡分子結構，以及進步膠層的韌性，也可以提高膠粘層的耐溫性。
3、淬火溫度的影響
一般耐酸搪瓷反應罐的耐冷沖擊的溫度≤110℃，如果在180℃的修補層中散布低于110℃的液體，則有可能發生爆磁現象。因此，采用降低修復層溫度、提高淬火液溫度的方法，使釉質反應器釉質表面的冷沖擊溫度低于110℃。
