搪玻璃反應罐的內外表面都是采用玻璃材質，因此大多數情況下都比較好清洗，但有時如果我們操作不當或者使用了特殊反應物的時候，設備還是會發生粘壁現象，這種情況不但會影響反應罐的工作效率，更多的會對設備造成一定程度的損傷，因此我們在使用過程中要學會分析出現這種現象的原因，才能在操作中避免：
一、操作的平衡程度
當搪玻璃反應罐的溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。
二、原料因素
因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，造成粘壁。
三、反應釜釜壁溫差
冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸搪玻璃反應罐內壁的膠液粘壁。
四、反應溫度和時間
當搪玻璃反應罐的反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。
以上幾點除了原料因素，其它幾點都是操作方面不夠規范，才造成了搪玻璃反應罐的粘壁現象，因此我們在操作設備的過程中，一定要注意操作規范，這樣才能及時規避問題，提高生產效率。
