1.反應釜開車前準備工作
1準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；
2檢查釜體、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符安全要求；
3檢查水、電、氣是否符合安全要求；
④確保減速器、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；
⑤確認傳動部分完好后，點動電動機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；6用氮氣(壓縮空氣)試漏，檢查進、出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完。
2.反應釜開車
1加料前應先開反應釜的攪拌器，正常時，按工藝操作規程將料加到反應釜內，加料數量不得超過工藝要求。
2嚴格按工藝規定的物料配比加(投)料，并均衡控制加料速度和升溫速度，防止因配比錯誤或加(投)料過快，引起釜內劇烈反應，出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發設備安全事故。
3反應簽在運行中要嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規定采取相應處理措施。禁止超過規定的液位。
④打開蒸氣閥前，先開回氣閥，后開進氣閥。打開蒸氣閥應緩慢，使之對夾套預熱，逐步升壓，夾套內壓力不準超過規定值。
5蒸氣閥和冷卻閥不能同時開啟，蒸氣管路通氣時不準錘擊和碰撞。
6開冷卻水閥時，先開回水閥，后開進水閥。冷卻水壓力不得低于0.1MPa，也不得高
于0.2MPa。
⑦設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；水環式真空泵，要先開泵后給水，停泵時，先停泵后停水，并應排除泵內積水。
80隨時檢查反應釜運轉情況，發現異常應停車檢修。
9嚴格執行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列人交接班，杜絕因交接班不清而出現異常情況和設備事故。
100清洗搪瓷反應釜時，不準用堿水刷反應釜，并注意不要損壞搪瓷。
3. 反應釜停車
①按工藝操作規程處理完反應釜物料后停止攪拌，切斷電源，關閉各種閥門。
②出料時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設人監護。
③檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規程確認合格后準備下一循環的操作。
④反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
